生产型冻干机箱体结构

  生产型冻干机也称为生产型真空冷冻干燥机，是一种用于正式大量真空低温冻干生产的设备。广泛用于与制药、食品、化工领域。上海拓纷生产型冻干机有着更大的冻干面积，为了满足用户的冻干需求；冻干介质采用硅油制冷，保证了温度的要求、温度的稳定；冻干方式产用原位预冻，保证冻干操作的方便简单；生产型冻干机冻干过程可以全程接led屏或计算机显示温度曲线，更加直观的了解产品变化。

生产型冻干机箱体结构：

箱体: 

  箱体设计按照GB150-2011/PED?ASME标准执行，符合FDA及GMP标准要求。箱体内部采用大圆角设计，表面采用镜面抛光，箱体底部采用倾角设计，更符合CIP及SIP排水要求。箱体可承受：0.15Mpa至0.5Pa全范围正负压力。

板层： 

板层采用先进的焊接工艺制造。 1.内部施焊。 2.TIG焊。轨道焊接技术 

冷阱： 

   冷阱采用镜面抛光技术，表面光亮平整。水汽通道优化设计，使分子涌动阻力更小，捕水效率更高。 

制冷系统 

采用世界*的制冷压缩机，制冷系统安全稳定。 

真空系统 

  真空管道采用自动轨道焊接，保证焊接牢固美观。真空测漏采用氦质谱检测仪进行检测，保证真空系统达到高真空要求。 

CIP系统 

  在位清洗系统阀门及气动执行机构均采用进口原件，保证动作稳定、安全可靠。在位清洗系统管道采用自动轨道焊接，保证焊接牢固美观。CIP系统管道真空测漏采用氦质谱检测仪进行检测，保证真空系统达到高真空要求。清洗后残留水分清除采用德国进口水环泵，抽速大，清除*。 

SIP系统 

   采用脉动式预抽真空蒸汽灭菌方式，配备Fo值显示和记录，具备完整的安全连锁和互锁功能，箱体自带冷却功能。三重超压防护，确保安全。箱体高压压力容器设计，制造过程中所有部件均由工业X光机检测探伤，确保整体牢固、耐高压。在位消毒系统阀门均采用耐温可达350℃以上的进口原件。气动执行机构均采用进口原件，保证动作稳定、安全可靠。在位消毒系统管道采用自动轨道焊接，保证焊接牢固美观。SIP系统管道真空测漏采用氦质谱检测仪进行检测，保证真空系统达到高真空要求。消毒后残留水分清除采用德国进口水环泵，抽速大，清除*。zui高消毒温度可达150℃。 

过程控制系统 

  满足FDA 21 CFR PART 11电子记录、电子签名不可修改要求。控制，可重复、可还原。 u

板式换热器 

  采用世界*的板式换热器，换热效率高。

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